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从五金到注塑再到成型,板上沉板型Type-C母座16P结构图

  • 发布日期 : 2023-05-19 14:25
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  Type-C母座是可用于数据、电源和 A/V 应用的单连接器解决方案,其纤薄外形适合移动设备,而耐用性足以用于工业应用,最近欧盟还强制要求电子设备统一使用Type-C接口,Type-C母座生产制造工艺,其过程可分成冲压、电镀工艺、注塑加工、组装这四个主要生产制造步骤。
Type-C母座pin工艺
五金冲压
  Type-C母座16Pin的制造过程通常从冲压插头开始。冲压是根据大中型髙速冲压机,Type-C母座16Pin(插头)由薄金属带冲压而成。大卷金属带的一端送到冲压机的前端,另一端越过冲压机液压机操作台缠入卷偏心轮,由卷偏心轮拉出金属带并卷好冲压出制成品接线端子。
Type-C母座pin结构图
电镀
  连接器插针冲压完成后,下个工序就是电镀工艺环节;在这个阶段,连接器的电子接触表面将涂上各种金属材料涂层,开展电镀镍,电镀锡,镀半金,避免空气氧化,提升导电率。一种类似于冲压阶段的问题,如插针的扭曲、断裂或变形,也会出现在冲压插针送入电镀设备的过程中。插针在冲压好的插针送进电镀设备的全过程中也会出現的歪曲、破裂或形变等状况。而这种品质的缺点根据之上技术性是非常容易检验出去的。然而,对于大多数机器视觉系统供应商来说,电镀过程中的许多质量缺陷仍然是检测系统的“禁区”。Type-C母座16Pin制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面的各种不一致缺陷,如小划痕和针孔。虽然这些缺陷很容易识别其他产品(如铝罐底盖或其他相对平坦的表面);但由于大多数Type-C母座16Pin的不规则和角度表面设计,视觉检测系统很难识别这些细微缺陷所需的图像。
Type-C母座pin注塑加工
注塑加工
  注塑加工指的是把电子USB连接器的塑料盒座根据把熔融的塑胶引入金属材料胎膜中,随后迅速制冷成型做成。熔化的塑料未能完全填充胎膜时,就会出现所谓的“泄漏”;这是注塑阶段需要检测的典型缺陷。其他缺陷包括填充或部分堵塞接插孔(这些接插孔必须保持清洁和光滑,以便在组装后与插针正确连接)。由于使用背光可以很容易地识别盒座的泄漏和插孔堵塞,注塑后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。它是注塑加工环节必须检验的一种典型性缺点。另一些缺点包含接插孔的铺满或一部分阻塞(这种接插孔务必保持干净通畅便于在最终拼装时与插针恰当接插)。
Type-C母座pin工艺结构图
组装
  Type-C母座16Pin制造的最后工序就是成品组装,将电镀工艺好的插针与注塑加工盒座接插拼装的方法有两种方式:单独插头或组合插头,单独对插就是指每一次接插一个插针;组合插头是组成对插组成对插,指一次将好几个插针另外与盒座接插。无论采用哪样接插方法来拼装,制造商都需要在装配阶段检测所有插头是否有泄漏和正确定位,要保证全部的插针不可以出現一切的错漏和精准定位一定要恰当。


Type-C母座pin成型图
 
板上沉板型16pinTYPE-C母座特点
① 3次I/M工艺,独立301不锈钢中钢片,插拔可过10000次。
② 采用C1814超导铜,可过5A大电流。
③ 底部铆接处激光点焊,可靠性高。
④ 双面四铆扣对称设计,相较于双铆扣设计更稳定性。
特点:TYPE-C母座10P沉板1.6四脚插板SMT7.5L供电能力强,超快传输速度,最大数据传输速度可达到10Gbit/秒,承受一万次反复插拨支持正反面。
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