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Type-C连接器生产制造工艺步骤详解
- 发布日期 : 2022-08-19 17:38
- 点击率 : 193
Type-C连接器是可用于数据、电源和 A/V 应用的单连接器解决方案，其纤薄外形适合移动设备，而耐用性足以用于工业应用，最近欧盟还强制要求电子设备统一使用Type-C接口，Type-C连接器生产制造工艺，其过程可分成冲压、电镀工艺、注塑加工、组装这四个主要生产制造步骤。
冲压
Type-C连接器的制造过程通常从冲压插头开始。冲压是根据大中型髙速冲压机，Type-C连接器(插头)由薄金属带冲压而成。大卷金属带的一端送到冲压机的前端，另一端越过冲压机液压机操作台缠入卷偏心轮，由卷偏心轮拉出金属带并卷好冲压出制成品接线端子。
电镀工艺
连接器插针冲压完成后，下个工序就是电镀工艺环节；在这个阶段，连接器的电子接触表面将涂上各种金属材料涂层，开展电镀镍，电镀锡，镀半金，避免空气氧化，提升导电率。一种类似于冲压阶段的问题，如插针的扭曲、断裂或变形，也会出现在冲压插针送入电镀设备的过程中。插针在冲压好的插针送进电镀设备的全过程中也会出現的歪曲、破裂或形变等状况。而这种品质的缺点根据之上技术性是非常容易检验出去的。然而，对于大多数机器视觉系统供应商来说，电镀过程中的许多质量缺陷仍然是检测系统的“禁区”。Type-C连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面的各种不一致缺陷，如小划痕和针孔。虽然这些缺陷很容易识别其他产品(如铝罐底盖或其他相对平坦的表面);但由于大多数Type-C连接器的不规则和角度表面设计，视觉检测系统很难识别这些细微缺陷所需的图像。
注塑加工
注塑加工指的是把电子USB连接器的塑料盒座根据把熔融的塑胶引入金属材料胎膜中，随后迅速制冷成型做成。熔化的塑料未能完全填充胎膜时，就会出现所谓的“泄漏”;这是注塑阶段需要检测的典型缺陷。其他缺陷包括填充或部分堵塞接插孔(这些接插孔必须保持清洁和光滑，以便在组装后与插针正确连接)。由于使用背光可以很容易地识别盒座的泄漏和插孔堵塞，注塑后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。它是注塑加工环节必须检验的一种典型性缺点。另一些缺点包含接插孔的铺满或一部分阻塞（这种接插孔务必保持干净通畅便于在最终拼装时与插针恰当接插）。
组装
Type-C连接器制造的最后工序就是成品组装，将电镀工艺好的插针与注塑加工盒座接插拼装的方法有两种方式：单独插头或组合插头，单独对插就是指每一次接插一个插针；组合插头是组成对插组成对插，指一次将好几个插针另外与盒座接插。无论采用哪样接插方法来拼装，制造商都需要在装配阶段检测所有插头是否有泄漏和正确定位，要保证全部的插针不可以出現一切的错漏和精准定位一定要恰当。
插拔力
连接器插拔力测试是指将相互配合的公母两端电子连接器进行插入和拔出所需要的力量，以下做的试验适用于连接器的插入力、拔出力、塑料保持力以及使用寿命等多种测试，插拔力是连接器的重要机械性能与参数，其大小影响连接器使用的手感与其连接器内部设计的结构，目前应用最多的手机中板对板连接器的插拔力测试中可用到能传输电流和导通信号的弹片微针模组，有利于测试的稳定性 ，可传输1-50A范围内的大电流，过流稳定流畅，有着很好的连接功能现在我们要进行插拔力测试，我们首先测试耐久10000次，条件为200次一小时，五十小时。
高频测试
功能方面，曾经的USB只是一根线，但随着USB3.1的Emark芯片的介入，如今的Cable应该可以说是一种链接设备才对，所以复杂度上是完全不同的，理论上说加上芯片的功能必然可以更强大（编码、压缩等等），而实际目前大部分的USB的线永远都只是停留在线，作用就是传输数据（实际插头高频的要求对传输数据的影响并不大，故除了送协会测试的部分外，正常量产的连接器都没有测试高频阻抗性能）、给设备充电（目前我们应用最大的功能就是给设备充电，虽然有数据的功能，实际应用场景非常少），如果保护这些功能就要从连接器的设计和生产应用开始介入，所以连接器里面有很多设计应用，如下图的黄色胶片学名麦拉（采用聚酰亚胺胶带，主要作用是耐高温材料、绝缘、防止端子与外壳短路，一些低价的连接器这部分大概率都是直接省掉的，号称战斗版连接器，有品质要求的厂商不建议选用，后患无穷.
冲压
Type-C连接器的制造过程通常从冲压插头开始。冲压是根据大中型髙速冲压机，Type-C连接器(插头)由薄金属带冲压而成。大卷金属带的一端送到冲压机的前端，另一端越过冲压机液压机操作台缠入卷偏心轮，由卷偏心轮拉出金属带并卷好冲压出制成品接线端子。
电镀工艺
连接器插针冲压完成后，下个工序就是电镀工艺环节；在这个阶段，连接器的电子接触表面将涂上各种金属材料涂层，开展电镀镍，电镀锡，镀半金，避免空气氧化，提升导电率。一种类似于冲压阶段的问题，如插针的扭曲、断裂或变形，也会出现在冲压插针送入电镀设备的过程中。插针在冲压好的插针送进电镀设备的全过程中也会出現的歪曲、破裂或形变等状况。而这种品质的缺点根据之上技术性是非常容易检验出去的。然而，对于大多数机器视觉系统供应商来说，电镀过程中的许多质量缺陷仍然是检测系统的“禁区”。Type-C连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面的各种不一致缺陷，如小划痕和针孔。虽然这些缺陷很容易识别其他产品(如铝罐底盖或其他相对平坦的表面);但由于大多数Type-C连接器的不规则和角度表面设计，视觉检测系统很难识别这些细微缺陷所需的图像。
注塑加工指的是把电子USB连接器的塑料盒座根据把熔融的塑胶引入金属材料胎膜中，随后迅速制冷成型做成。熔化的塑料未能完全填充胎膜时，就会出现所谓的“泄漏”;这是注塑阶段需要检测的典型缺陷。其他缺陷包括填充或部分堵塞接插孔(这些接插孔必须保持清洁和光滑，以便在组装后与插针正确连接)。由于使用背光可以很容易地识别盒座的泄漏和插孔堵塞，注塑后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。它是注塑加工环节必须检验的一种典型性缺点。另一些缺点包含接插孔的铺满或一部分阻塞（这种接插孔务必保持干净通畅便于在最终拼装时与插针恰当接插）。
组装
Type-C连接器制造的最后工序就是成品组装，将电镀工艺好的插针与注塑加工盒座接插拼装的方法有两种方式：单独插头或组合插头，单独对插就是指每一次接插一个插针；组合插头是组成对插组成对插，指一次将好几个插针另外与盒座接插。无论采用哪样接插方法来拼装，制造商都需要在装配阶段检测所有插头是否有泄漏和正确定位，要保证全部的插针不可以出現一切的错漏和精准定位一定要恰当。
插拔力
连接器插拔力测试是指将相互配合的公母两端电子连接器进行插入和拔出所需要的力量，以下做的试验适用于连接器的插入力、拔出力、塑料保持力以及使用寿命等多种测试，插拔力是连接器的重要机械性能与参数，其大小影响连接器使用的手感与其连接器内部设计的结构，目前应用最多的手机中板对板连接器的插拔力测试中可用到能传输电流和导通信号的弹片微针模组，有利于测试的稳定性 ，可传输1-50A范围内的大电流，过流稳定流畅，有着很好的连接功能现在我们要进行插拔力测试，我们首先测试耐久10000次，条件为200次一小时，五十小时。
高频测试
功能方面，曾经的USB只是一根线，但随着USB3.1的Emark芯片的介入，如今的Cable应该可以说是一种链接设备才对，所以复杂度上是完全不同的，理论上说加上芯片的功能必然可以更强大（编码、压缩等等），而实际目前大部分的USB的线永远都只是停留在线，作用就是传输数据（实际插头高频的要求对传输数据的影响并不大，故除了送协会测试的部分外，正常量产的连接器都没有测试高频阻抗性能）、给设备充电（目前我们应用最大的功能就是给设备充电，虽然有数据的功能，实际应用场景非常少），如果保护这些功能就要从连接器的设计和生产应用开始介入，所以连接器里面有很多设计应用，如下图的黄色胶片学名麦拉（采用聚酰亚胺胶带，主要作用是耐高温材料、绝缘、防止端子与外壳短路，一些低价的连接器这部分大概率都是直接省掉的，号称战斗版连接器，有品质要求的厂商不建议选用，后患无穷.
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